声明

本文是学习GB-T 25765-2010 滚动轴承 汽车变速箱用球轴承. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了乘用车手动变速箱用球轴承(以下简称轴承)的代号方法、结构型式、技术要求、检测

方法、检验规则、标志和防锈包装。

本标准适用于轴承的生产、检验和验收。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 272—1993 滚动轴承 代号方法

GB/T 307.1—2005 滚动轴承 向心轴承 公差(ISO 492:2002,MOD)

GB/T 307.2—2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法(ISO 1132-2:2001,MOD)

GB/T 307.3—2005 滚动轴承 通用技术规则

GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样

计划(ISO 2859-1:1999,IDT)

GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T 4199—2003 滚动轴承 公差 定义(ISO 1132-1:2000,MOD)

GB/T 4604—2006 滚动轴承 径向游隙(ISO 5753:1991,MOD)

GB/T 6930—2002 滚动轴承 词汇(ISO 5593:1997,IDT)

GB/T 7811—2007 滚动轴承 参数符号(ISO 15241:2001,IDT)

GB/T 8597—2003 滚动轴承 防锈包装

GB/T 18254—2002 高碳铬轴承钢

GB/T 24605—2009 滚动轴承 产品标志

GB/T 24607—2009 滚动轴承 寿命与可靠性试验及评定

GB/T 25769—2010 滚动轴承 径向游隙的测量方法

JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T

JB/T

1255—2001 2974—2004 5313—2001 5314—2002 6641—2007 7047—2006 7048—2002
7050—2005 7051—2006 7752—2005

8571—2008

高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件

滚动轴承 滚动轴承 滚动轴承 滚动轴承

滚动轴承

代号方法的补充规定

振动(速度)测量方法

振动(加速度)测量方法

残磁及其评定方法

深沟球轴承振动(加速度)技术条件

滚动轴承零件 工程塑料保持架 技术条件

滚动轴承 清洁度评定方法

滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法

滚动轴承 密封深沟球轴承 技术条件

滚动轴承 密封深沟球轴承 防尘、漏脂、温升性能试验规程

JB/T 10187—2000 滚动轴承 深沟球轴承振动(速度)技术条件

JB/T 10337—2002 滚动轴承零件 冲压保持架 技术条件

GB/T 25765—2010

3 术语和定义

GB/T 4199—2003 和 GB/T 6930—2002确立的术语和定义适用于本标准。

4 符号

GB/T 4199—2003、GB/T 7811—2007 给出的符号适用于本标准。

5 代号方法

变速箱用球轴承的类型代号为TM, 后置代号C9 表示特殊游隙,其他代号按 GB/T
272—1993 和

JB/T 2974—2004 的规定。

代号示例:

a) 深沟球轴承

style="width:10.2in;height:2.25347in" />

b) 双列角接触球轴承

style="width:9.60662in;height:2.24004in" />TM 5207 NR P6

变速箱用球轴承

双列角接触轴承5207-

带止动环

公差等级6级

6 结构型式

变速箱球轴承常用的结构型式有深沟球轴承、双列角接触球轴承。

7 技术要求

7.1 材料及热处理

7.1.1 套圈和滚动体

轴承套圈和滚动体采用符合GB/T 18254—2002规定的 GCr15
轴承钢制造,套圈沟道表面应优先
采用"碳氮共渗"、"渗氮"、"渗碳"等特殊热处理,其热处理质量应符合产品图样的规定;采用常规热处理

时,其热处理质量应符合JB/T 1255—2001 的规定。

7.1.2 保持架

保持架采用工程塑料(PA66-GF25) 制造时,其材料应符合JB/T 7048—2002
的规定,也可根据用

户要求,采用其他材料制造。

保持架采用优质低碳钢板制造时,其材料应符合JB/T 10337—2002
的规定,也可采用性能相当或

更优的其他材料制造。

7.1.3 密封圈

密封圈一般采用强化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶制造,也可根据用户要求,采用其他材料制造,但应

保证能在环境温度为-35℃~+130℃内正常使用。

GB/T 25765—2010

7.2 公差

轴承的公差等级不应低于GB/T 307.1—2005
中6级公差的规定。当用户有其他要求时,可与制

造厂协商确定。

7.3 表面粗糙度

轴承配合表面及端面的表面粗糙度不应低于GB/T 307.3—2005
中6级轴承的规定。

7.4 游隙

深沟球轴承的径向游隙应符合 GB/T 4604—2006
表1中0组或3组的规定。也可根据用户要求,

采用其他特殊游隙值。双列角接触球轴承的径向游隙值应符合产品图样的规定。

用户对轴承轴向游隙有特殊要求时,由供需双方协商确定。

7.5 振动

深沟球轴承振动值不应高于JB/T 7047—2006 中 Z2 组的规定或JB/T 10187—2000
中 V2 组的规

定。双列角接触球轴承振动值应符合产品图样的规定。

7.6 润滑及密封

轴承填装的润滑脂在温度为-35℃~+130℃范围内应能正常使用,润滑脂与变速箱润滑油应具
有相容性,填脂量约为轴承内部有效空间容积的25%~35%。轴承的防尘、漏脂、温升性能不应低于

JB/T 7752—2005 的规定。

7.7 残磁

轴承的残磁限值按JB/T 6641—2007 的规定。

7.8 清洁度

轴承的清洁度按JB/T 7050—2005
的规定,也可根据用户要求,与制造厂协商确定。

7.9 外观质量

轴承不应有裂纹、锈蚀和明显的磕碰伤。

7.10 寿命

7.10.1
轴承进行常规寿命试验后,其额定寿命的试验值与基本额定寿命之比Lor/L≥3 。
用户有特

殊要求时,也可与制造厂协商确定。

7.10.2 轴承台架模拟试验寿命应满足相应车型的要求。

7.10.3
轴承实车耐久性寿命应满足相应车型的要求,或者满足10万公里的寿命要求。

7.11 其他

用户对轴承有其他要求时,可与制造厂协商确定。

8 检测方法

8.1 公差的测量

轴承尺寸公差、旋转精度的测量按GB/T 307.2—2005 的规定。

8.2 表面粗糙度的测量

轴承表面粗糙度的测量按JB/T 7051—2006 的规定。

8.3 游隙的测量

8.3.1 深沟球轴承径向游隙的测量按GB/T 25769—2010 的规定。
style="width:0.51999in;height:0.52668in" />

8.3.2
双列角接触球轴承轴向游隙的测量按图1所示。测量时,将轴承外圈端面压紧,均力交替施加
测量载荷,轴承内圈沿载荷方向上下移动,即可从指示仪上读出轴承的轴向游隙值。

GB/T 25765—2010

style="width:4.30669in;height:4.32674in" />

1

8.4 振动的测量

轴承振动的测量按JB/T 5313—2001或 JB/T
5314—2002中深沟球轴承双面测量的规定。

8.5 防尘、漏脂、温升性能试验

轴承的防尘、漏脂、温升性能试验按JB/T 8571—2008 的规定。

8.6 残磁的测量

轴承残磁的测量按JB/T 6641—2007 的规定。

8.7 清洁度的测试

轴承清洁度的测试方法按JB/T 7050—2005 的规定。

8.8 外观质量的检查

在散光灯下目视检查。

8.9 寿命试验

8.9.1 轴承疲劳寿命试验方法按GB/T 24607—2009 的规定。

8.9.2 轴承变速箱台架试验按用户的要求。

8.9.3 轴承实车耐久寿命试验按用户的要求。

9 检验规则

9.1 出厂检验

轴承应经制造厂质检部门检查合格后并附有合格证方可出厂。出厂检验的抽检项目按表1的规
定,抽样按 GB/T 2828.1—2003
的规定,采用正常检查一次抽样方案,使用一般检验水平Ⅱ级,主要检
验项目的接收质量限 AQL 值为1.0,次要检验项目的接收质量限 AQL
值为2.5。清洁度的抽检按

JB/T 7050—2005 的规定。

1

序 号

主要检验项目

序 号

次要检验项目

1

A/mp、Vap、Vdmp

1

△as、VB

2

△pmp、Vpap、Vpmp

2

△cs、Vcs

3

Ka

3

残磁

4

K。

4

配合表面和端面的表面粗糙度

5

游隙

5

外观质量

6

振动

6

标志和包装

9.2 验收检验

验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量限由用户与制造厂协商确定。

GB/T 25765—2010

9.3 型式检验

9.3.1 轴承在下列情况之一时,应进行型式检验。

a) 试制的新产品定型时;

b) 设计、材料、工艺等有较大改变,可能影响产品质量和性能时;

c) 连续生产的产品历经两周年时;

d) 产品停产半年以上,恢复生产时;

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

9.3.2
型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取,先对出厂检验项目进行复检,复检合
格后再进行密封性能、寿命检验。在防尘、漏脂、温升试验考核中,按 GB/T
2829—2002 的规定,取不合 格质量水平 RQL 为25,判别水平I,
一次抽样方案,样本大小各为8,每批试验的合格判定数为1,不合
格判定数为2。在寿命试验考核中,其检验规则由用户与制造厂协商确定。

10 标志

轴承的标志按GB/T 24605—2009 的规定。

11 防锈包装

轴承的防锈包装按 GB/T 8597—2003
的规定。密封轴承所使用的防锈油与润滑脂应具有相容性

且不能侵入轴承内部。

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